Jak opony są poddawane recyklingowi

Anonim

Zużyte opony są najbardziej produkowaną na dużą skalę odpadami zawierającymi polimery, które nie są podatne na naturalny rozkład. Powoduje to ciągłe gromadzenie starych zużytych opon. Dlatego recykling i ponowne użycie przestarzałych opon ma kluczowe znaczenie gospodarcze i środowiskowe. Jednocześnie przetwarzanie podlega tylko około 20% ich całkowitej liczby.

Instrukcja

1

Zużyte opony są cennym materiałem polimerowym. 1 tona opon zawiera około 700 kg kauczuku, który jako surowce wtórne może być wykorzystywany do produkcji technicznych wyrobów gumowych, paliw, materiałów budowlanych i innych produktów. Ponieważ problem recyklingu opon jest bardzo poważny, osoby zajmujące się recyklingiem opon są często proszone o zaakceptowanie zużytego materiału do recyklingu.

2

Linia do recyklingu opon. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na zalety tej produkcji. Dostępne surowce do przetwarzania są dostępne w bardzo niskiej cenie, czasami całkowicie za darmo. Sam sprzęt pracuje z wykorzystaniem siły tarcia, bez stosowania reakcji chemicznych. Jego konstrukcja jest dość prosta, odporna na zużycie, wymaga minimalnej konserwacji i ma kompaktowe wymiary (zajmuje powierzchnię około 200 m², z wyłączeniem powierzchni magazynowej). Produkcja jest przyjazna dla środowiska, ponieważ sprzęt działa tylko w procesach mechanicznych i przydziela tylko materiały z recyklingu - żetony, tekstylia i żelazo. Chemia, gazy i hałas są nieobecne. Ta instalacja zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji produktu końcowego - okruchy gumy. Linia produkcyjna opłaca się za pół roku - rok i wymaga niewielkiej liczby personelu (od 2 do 5 pracowników bez specjalnych kwalifikacji).

3

Opis stanowiska mini roślina. Linia ta przetwarza zużyte opony w miękiszu gumy o różnych frakcjach: 5 - 40 mesh (do 0, 42 mm). Instalując drobne sita, można uzyskać mniejszą frakcję okruchów (do 0, 1 mm), ale wydajność linii spadnie. Aby uzyskać mniejszy okruch na urządzeniu, musisz zainstalować doteratel. Ponadto, w procesie produkcji, sznur tekstylny w postaci waty i wysokostopowej stali pokruszonej usuwa się z opon, które można również stosować lub sprzedawać jako materiały nadające się do recyklingu.

4

Wydajność linii do produkcji opon: 200 - 1000 kg okruchów na godzinę, w zależności od surowców, początkowej wielkości okruchów i modelu wyposażenia. Oznacza to, że od 1, 2 do 1, 5 tysiąca ton rocznie (300 dni, 22 godziny dziennie). Frakcje żetonów można regulować, zmieniając sita (nie więcej niż dwie wielkości w tym samym czasie). Również w przypadku 10-godzinnej zmiany wydajność kordu tekstylnego wynosi do 1000 kg, a metal - do 200 kg (w zależności od surowców).

5

Charakterystyka okruchów gumy: czystość miękiszu na zawartości gumy 99, 8%; zawartość metalu mniejsza niż 0, 1%; zawartość włókien tekstylnych sięga 0, 2%; ma separację o wysokiej czystości frakcji; efekt termooksydacji jest całkowicie nieobecny; kolor chipu - czarny.